一、產(chǎn)品介紹
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安全閥在線校驗臺主要由機械夾具、液壓動力單元和數(shù)據(jù)采集處理單元等三部分組成
1．機械夾具主要是針對安全閥的夾持和定位，為液壓系統(tǒng)提供一個外力執(zhí)行器，機械夾具采用組合式結(jié)構(gòu)，拆裝方便，安全可靠。
2．液壓動力單元：提供可調(diào)節(jié)的液壓輸出和流量，輸出10MPa，提升力為50KN，用以控制外加的提升力和提升速度（手動泵）
3．數(shù)據(jù)處理單元：它是測試系統(tǒng)的核心，直接決定系統(tǒng)的可靠性和準確性。拉力傳感器采用輪輻式結(jié)構(gòu)，靈敏度極高，精度可達到0.05% ，
測試系統(tǒng)采用了思明特（濟南）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) ，輕松完成力和壓力的線性采集和試驗數(shù)據(jù)壓力曲線的儲存和輸出等功能，
二、技術特點
1、設備設計原理先進，采用思明特數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) ，可儲存和長期保留安全閥測量數(shù)據(jù)，供查詢和生成硬拷貝存檔，并能配合電腦數(shù)據(jù)庫存儲，直接生成校驗報告。
2、適用于各種規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸的彈簧式安全閥、泄壓閥的檢測。
3、新穎的螺紋式夾頭確保機械支架能穩(wěn)固牢靠地固定在安全閥上。
4、設備配有強關機構(gòu)（手動液壓換向閥）。限制拉起過量或閥瓣不能夠自行回位的情況。
5、設備體積小，重量輕，方便攜帶。
6、所有承壓零件都采用國際知名品牌的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數(shù)高，壽命長、便于維護。
相關產(chǎn)品 
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的海底閥校驗臺主要用于海底閥結(jié)構(gòu)及材質(zhì)檢測、兩個進氣口氣密封測試氣開口測試。 設備配置有自動夾緊裝置用于夾緊被測件。系統(tǒng)通過氣控方式或者手動方式夾緊。
參考標準：API 6DSS 水下管道閥門
海底閥校驗臺
安全閥校驗裝置主要用于DN32~400mm法蘭式安全閥、 ″~ ″螺紋式安全閥、全啟式/微啟式安全閥，常規(guī)厚薄法蘭式安全閥、國產(chǎn)/進口安全閥，彈簧直接載荷式安全閥、帶動力輔助功能的安全閥、帶補充載荷的安全閥密封性能、起跳壓力、回座壓力等性能測試。
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儀表閥強度試驗機主要用于流量計殼體、截斷閥、止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、分流閥等儀表閥的耐壓強度試驗。在測試過程中，如果設備在保壓過程中發(fā)生泄漏，可以自動進行壓力補償，具有測試壓力穩(wěn)定、壓力測試精度高等優(yōu)點。
智能型水介質(zhì)高壓安全閥校驗臺主要用于公稱壓力 PN≤160MPa 的高、中、低壓安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等性能測試。本設備采用工控軟件制作，壓力顯示數(shù)字化，自動識別、記錄整定壓力；測試數(shù)據(jù)自動進入數(shù)據(jù)庫；自動生成需方規(guī)定格式的 Excel 格式的安全閥校驗報告。
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的閥門試壓系統(tǒng)用于閥門水壓試驗的檢測設備。是根據(jù)井下作業(yè)試壓生產(chǎn)的需求，專門設計制造的，從設備的硬件到軟件，完全能夠滿足閥門等各種試壓件的試壓需求。
飛機液壓安全閥試驗臺主要用于飛機用安全閥、液控單向閥、換向閥、截斷閥等承壓件的高壓測試系統(tǒng)，可以實現(xiàn)安全閥的起跳壓力、回座壓力、密封性能。本試驗臺出口壓力無級可調(diào)，高、中、低壓安全閥在同一校驗臺上校驗。
安全閥定壓校驗臺配氣體增壓系統(tǒng)，可直接將中壓氣體增至高壓，用于高壓氣體介質(zhì)安全閥的校驗。雙座式氣動夾緊結(jié)構(gòu)，操作方便、快捷。小口徑座卡腳采用同步聯(lián)動式偏心盤專利結(jié)構(gòu)，校驗時不用放置中心墊。適應不同通徑，高效、方便、快捷。大口徑座具有根據(jù)不同口徑和壓力的夾緊力無級可調(diào)結(jié)構(gòu)，適用中高壓安全閥的校驗。
緊急泄放裝置密封試驗機主要用于人孔蓋緊急泄放裝置的密封性能檢測。本試驗機PVC操作面板，壓力指針顯示，即時精確，方便用戶快捷查看壓力值。全套試驗由電腦控制。電腦顯示器顯示測量數(shù)據(jù)，也可以打印出試驗數(shù)據(jù)條。 系統(tǒng)配置有自動夾緊工裝，用于人孔蓋的自動裝夾密封，并配置有數(shù)據(jù)采集裝置用于產(chǎn)品的自動密封。
閥門壽命試驗機用于檢測閥門的使用壽命，可進行閥門的疲勞開關強度試驗，對于檢測閥門開關壽命有重要作用，閥門壽命試驗機從DN3-DN500,檢測壓力從0.2MPa到50MPa的壓力。可進行閥門的開關扭矩，閥門開關行程，閥門轉(zhuǎn)速進行設定。用于檢測壽命試驗
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