一般要求
1 氣瓶制造應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
2 制造應(yīng)分批管理，內(nèi)膽成品和氣瓶成品均以不大于 200 只加上破壞性試驗(yàn)用內(nèi)膽或氣瓶的數(shù)量為一個(gè)批。
3 氣瓶生產(chǎn)車間應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定控制環(huán)境溫度和濕度。
4 塑料內(nèi)膽成型、纖維纏繞、氣瓶固化等過程的所有操作均應(yīng)由自動化設(shè)備和連續(xù)的工藝協(xié)同完成。不允許設(shè)置人為干預(yù)工藝條件的操作崗位。
5 當(dāng)氣瓶端部設(shè)置肩部保護(hù)罩時(shí)，肩部保護(hù)罩應(yīng)與肩部纖維層牢固粘貼。
塑料內(nèi)膽
1 塑料內(nèi)膽應(yīng)采用注塑、吹塑、擠塑或滾塑成型。注塑成型至少應(yīng)控制溫度（包括模具溫度、料筒溫度、噴嘴溫度）、塑化及注射壓力、注射及冷卻時(shí)間等參數(shù)；吹塑成型至少應(yīng)控制型坯及模具溫度、吹塑壓力、鼓氣速率、冷卻時(shí)間等參數(shù)；擠塑成型至少應(yīng)控制溫度（包括料筒溫度、模具溫度、噴嘴溫度）、擠塑量、擠出速率、真空壓力、噴嘴流量等參數(shù)；滾塑成型至少應(yīng)控制模具溫度、模具旋轉(zhuǎn)速度、冷卻時(shí)間等參數(shù)。
2 塑料內(nèi)膽應(yīng)按評定合格后的成型工藝進(jìn)行加工。采用焊接內(nèi)膽時(shí)，塑料內(nèi)膽應(yīng)按評定合格后的焊接工藝進(jìn)行自動焊接。焊接應(yīng)在溫度不低于 5 ℃的恒溫恒濕室內(nèi)進(jìn)行。
3 塑料內(nèi)膽焊接工藝評定技術(shù)要求見附錄 D。
4 焊接應(yīng)連續(xù)，外表面卷邊切除后，表面不得有未熔合、燒焦、孔洞、肉眼可見的雜質(zhì)等影響性能的缺陷。
5 焊接接頭的錯(cuò)邊量不得超過塑料內(nèi)膽厚度的 10%。焊縫卷邊中心高度 K 須大于 0，如圖 2 所示。
6 焊接接頭不合格的塑料內(nèi)膽應(yīng)報(bào)廢，不得返修。
瓶口螺紋
螺紋和密封面應(yīng)光滑平整，不準(zhǔn)許有倒牙、平牙、牙雙線、牙底平、牙尖、牙闊以及螺紋表面上的
明顯跳動波紋。螺紋軸線應(yīng)與氣瓶軸線同軸。
| 
