1、機(jī)械部分
設(shè)備由機(jī)械部分、液壓部分、電氣部分等組成。主機(jī)主要由上橫梁
、滑塊、工作臺(tái)面、主油缸、油壓站和水壓站裝置等組成。
1.1、機(jī)身：機(jī)身為三梁四柱型結(jié)構(gòu)。各大構(gòu)件焊后焊打磨平，消除內(nèi)應(yīng)力，無焊渣和流疤現(xiàn)象。機(jī)身整體外觀平整、美觀。
1.2、滑塊：滑塊和油缸采用四導(dǎo)柱導(dǎo)向，保證壓頭在工作時(shí)的不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)。立柱位于壓頭的四角，上、下平面各通過立柱螺母支撐、鎖緊和調(diào)整并保持精確的定位，其定位精度完全由設(shè)備加工精度來保證從而保證設(shè)備的整體的高精度。
1.3、油缸：液壓機(jī)主噸位由主油缸實(shí)現(xiàn)，油缸通過螺母安裝固定在上橫梁上。油缸、活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件。活塞桿表面經(jīng)淬火或鍍硬鉻（用戶自選）處理，淬火硬度在HRC45以上,使用壽命長；油缸內(nèi)表面經(jīng)過強(qiáng)滾壓工藝，液壓油缸具有足夠的強(qiáng)度和鋼度;主油缸密封采用國內(nèi)知名品牌密封圈，確保密封性能可靠，延長使用壽命。
1.4、工作臺(tái)和滑塊：工作臺(tái)和滑塊的平面上均加工有上T型槽，用于供固定模具使用。
1.5、機(jī)床左右以及后側(cè)安裝有鐵絲防護(hù)網(wǎng)，正面操作位置，安裝有光柵保護(hù)，確保工作的操作安全；
1.6、外觀顏色:按用戶提供的油漆色板或色標(biāo)執(zhí)行。
2、液壓部分
2.1、液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的集成系統(tǒng)。內(nèi)置于設(shè)備內(nèi)部，占地面積小，便于今后的維修。
2.3、液壓管路系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏；管路連接方式采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震壓力表，管路及油箱內(nèi)部均進(jìn)行良好的除銹保潔處理。
3、 ?水壓系統(tǒng)：
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1、水壓系統(tǒng)采用潛水泵注水，注水后，采用加壓泵加壓，加壓壓力為2MPa，保壓時(shí)間可以調(diào)節(jié)（0-30秒）。到保壓時(shí)間后，通過氣路打開角閥，將水泄流，人工將工件用吊車取出（保壓過程中，如果壓力下降，通過壓力傳感器可以報(bào)警）。
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2、工作臺(tái)面四周安裝有泄水槽，在工作中，如有水瀉出，可以通過泄水槽，將水回流到水箱中。
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3、水箱安裝在地面以下，便于水的自動(dòng)回流。
4、電氣控制
電氣控制系統(tǒng)采用動(dòng)力電路和控制電路組成。動(dòng)力電路為380V、50HZ，擔(dān)負(fù)著油泵電機(jī)的起、停和保護(hù)。根據(jù)工藝需要，由主令控制元件（選擇開關(guān)、按鈕等）發(fā)出的指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點(diǎn)夜里表、壓力繼電器等檢測(cè)元件所測(cè)得的信號(hào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓執(zhí)行元件——油缸的行程、位移、保壓時(shí)間等工藝動(dòng)作的控制，進(jìn)而完成機(jī)器的生產(chǎn)過程。
3.1、主操作面板：操作面板布置在移動(dòng)操作臺(tái)上各種操作按鈕及指示燈外觀美觀操作方便。
3.2、電器柜：由標(biāo)準(zhǔn)電柜組成。
3.4、先導(dǎo)電磁閥供電電壓為DC 24V.PLC輸出口經(jīng)小型繼電器隔離接至電磁閥，并有防浪涌吸收裝置，起到過壓保護(hù)作用。
3.5、控制裝置：
3.6、移動(dòng)按鈕站：
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1個(gè)／臺(tái)，雙手操作式（帶緊急停止按鈕），操作位置可 選擇
4、液壓機(jī)操作方式和工藝動(dòng)作
4.1、操作方式：
壓機(jī)設(shè)調(diào)整、雙手動(dòng)單次循環(huán)（半自動(dòng)）兩種操作方式。工作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇，按鈕集中控制。
4.2、調(diào)整：按壓相應(yīng)按鈕產(chǎn)生相應(yīng)動(dòng)作，手松動(dòng)作停。此動(dòng)作無快速。
4.3、雙手動(dòng)單次循環(huán)：按壓雙手下行按鈕，壓機(jī)連續(xù)完成下行－加壓（到設(shè)定壓力）－保壓（保壓時(shí)間0-30秒可調(diào)，低于壓力可以補(bǔ)壓）-潛水泵開始注水-水注滿后電接點(diǎn)壓力表發(fā)信-加壓水泵開始加壓-加到設(shè)定的壓力，停止加壓-保壓（0-30秒可調(diào)）-人工檢查試驗(yàn)工件是否有泄露-保壓時(shí)間到，角閥打開，泄水-人工用吊車取出工件-循環(huán)。
5、設(shè)備安全保護(hù)措施
5.1、急停按鈕:發(fā)生異常時(shí)按“急停”按鈕壓力機(jī)工作全部停止,包括電機(jī)均停止運(yùn)行。
5.2、超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞壓機(jī)。
壓力單位的換算關(guān)系MPa，kPa，bar，psi
水壓與氣壓的壓縮率關(guān)系
水壓試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)的區(qū)別
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