一、產(chǎn)品介紹：
濟南思明特科技有限公司研發(fā)的流量計密封試驗裝置由液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、水氣壓密封性系統(tǒng)、夾緊工作臺組成，主要用于密封流量計的水壓密封試驗，具備緊急制動功能，可緊急關(guān)閉空壓機和進氣閥門。軟件界面上應在明顯可視位置配有緊急停止按鍵，操作面板上也需配置緊急停止按鈕，兩者均可緊急制動。
二、流量計密封試驗裝置參數(shù)
1、試驗儀表口徑： DN20～DN300 之間的各種口徑的流量計 2、裝夾間距：1000mm
3、小裝夾間距：100mm
4、試驗壓力：氣壓0～1.0MPa（氣壓）液壓0～4.0MPa（水壓）
5、裝夾方式：油壓裝夾
6、配置的壓力傳感器：MPE≤0.075%，測量范圍（0～1.6）MPa。
防震壓力表：測量范圍（0～6）MPa，準確度等級1.6級。
7、裝置氣路選用無縫高壓管酸洗鍍鋅配置，試驗臺配有高壓控制閥。
8、裝置水池材料選用不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼板厚度不小于5mm，水池的結(jié)構(gòu)強度應能經(jīng)受上面裝夾系統(tǒng)的承重、并保證水池不生銹、無滲漏。
9、水壓密封性系統(tǒng)：
（1）壓力范圍：調(diào)壓0～4.0MPa 之間 值，水泵壓力0～4.0MPa。
（2）電機功率：不小于2.0kW，電源380V/50Hz。
10、氣壓密封性系統(tǒng)：
（1）壓力范圍：調(diào)壓0～1.0MPa 之間 壓力值。
（2）氣路中加裝過濾器，保證加壓介質(zhì)清潔。
（3）加壓方式為手動和自動兩種方式。
11、密封性油壓系統(tǒng)：
（1）壓力范圍：調(diào)壓0～6.0MPa，高壓增壓3.0～30MPa，油泵壓力0～5.0MPa。
（2）電機功率：不小于2.0kW，電源380V/50Hz。
三、流量計密封試驗裝置特點
1、以圖像形式動態(tài)顯示裝置當前工作狀態(tài)。能夠顯示流動示意圖、閥門開合狀態(tài)、空壓機啟停狀態(tài)等信息，并控制其啟停。
2、壓力控制：自動控制方式時，界面設(shè)定試驗壓力及試驗時間，系統(tǒng)應能自動加壓到指定值，并關(guān)閉進氣開關(guān)，保持試驗在設(shè)定時間內(nèi)進行。
3、控制軟件在穩(wěn)定時間后應能比對輸入的表頭顯示壓力值與標準壓力值的誤差，并保存至系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。在一點壓力試驗完畢后，系統(tǒng)自動調(diào)整壓力至下一試驗點。 4、在所有點試驗完畢后，系統(tǒng)可從數(shù)據(jù)庫中調(diào)出所有壓力點的試 驗數(shù)據(jù)形成報告和曲線圖。數(shù)據(jù)庫應具有管理和查詢功能，系統(tǒng)應具有生成、打印記錄表格、證書、報告等功能。
4、配備溫壓補償裝置，可顯示工況及標況下的瞬時量和累積量。
使用流量計密封試驗裝置時的注意事項如下1：
- 試驗前應檢查裝置的外觀是否正常，有無嚴重磨損、變形或損壞等現(xiàn)象。
- 試驗前應檢查裝置的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相符，并參照廠家提供的安裝說明進行安裝。
- 試驗前應檢查裝置的管道是否清潔，有無雜物、鐵銹等雜質(zhì)，以確保裝置的正常工作。
- 試驗前應檢查裝置的管道連接是否牢固，法蘭接口是否密封良好，以免裝置泄漏或管道斷裂等事故發(fā)生。
- 試驗前應檢查裝置的電源是否符合要求，電源線是否連接牢固，以免電源故障導致裝置無法正常工作。
- 試驗前應檢查裝置的信號線是否連接正確、牢固，以免信號傳輸故障導致裝置無法正常工作。
- 試驗前應檢查裝置的接地是否牢固可靠，以免電磁干擾導致裝置無法正常工作。
- 試驗前應檢查裝置的周圍環(huán)境是否符合要求，如無強磁干擾、無機械振動、無熱輻射等影響，以確保裝置的正常工作。
- 試驗前應檢查裝置的操作空間是否便于操作和維護，如需拆卸和維護時，應留有一定的操作空間。
- 試驗前應檢查裝置的管道施工是否符合要求，如考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對裝置造成嚴重的拉伸、扭曲而導致斷裂。
- 試驗前應清掃管道，取出所有堆積焊渣、鐵銹及其他碎屑后方能安裝裝置，以免焊渣等雜質(zhì)進入裝置中，造成裝置卡死或損壞內(nèi)部零件。
liuliangshiyanji-l
其他產(chǎn)品：水冷板流阻試驗機主要用于水冷板的流阻試驗，由高壓泵進行打壓，通過計算機實現(xiàn)壓力控制。輸出試驗報告。廣泛應用于生產(chǎn)工廠、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗所、科研院校等單位對各種消防產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗和開發(fā)研究。
|
