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您所在的位置:首頁>技術(shù)資料>軟管及組合件浸濕試驗方法
試驗裝置
a)調(diào)溫調(diào)濕箱;
b)冷凍槽,溫度在-70 ℃以下;
c)真空/制冷系統(tǒng);
d)真空泵;
e)氮氣或干燥空氣裝置;
f)蒸餾水;
g)80℃的恒溫箱;
h)干燥器;
i)天平(精度0.0001g)。
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試驗樣品
至少取軟管暴露長度為1520 mm±25 mm且每端都有接頭的軟管組合件2根,按規(guī)定測量軟管組合件的內(nèi)徑及軟管暴露長度并記錄,然后檢查軟管組合件是否滲漏,以確保密封。
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試驗步驟
a)將軟管組合件安裝在調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi),軟管組合件的一端密封,另一端與調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)的真空管路連接,并使軟管組合件的表面積在環(huán)境條件下最大;
b)將調(diào)溫調(diào)濕箱密封,調(diào)節(jié)干球溫度計讀數(shù)為50℃±2℃,濕球溫度計為47.2℃±2℃,在85%±5%的相對濕度下,讓調(diào)溫調(diào)濕箱穩(wěn)定至少4 h;
c)使用壓縮空氣或氮氣及合適的溶劑清洗玻璃真空管的內(nèi)外表面;
d)擦干玻璃真空管,然后在80℃的恒溫箱中保持1 h;
e)當(dāng)玻璃真空管冷卻至室溫后,用一個不起毛的布擦洗表面,然后稱重,誤差為±0.1 mg,記錄質(zhì)量,稱量后立刻塞住玻璃真空管的管口;
f)將稱量完的玻璃真空管安裝在-70℃±2℃的冷凍槽中,把玻璃真空管與管接頭連接起來,并在0形環(huán)上涂潤滑脂;
g)所有連接件安裝好后,打開真空泵并開啟閥門12,再開閥門2和閥門11;
1)通過關(guān)閉閥門12及閥門11,可以快速做真空度檢查。
2)關(guān)泵約5 min,記錄真空度的下降。如果真空度有任何降低,滲漏處均要重新密封,然后再次檢查。
3)重新啟動真空泵,打開閥門12。
4)系統(tǒng)運行1 h后,關(guān)閉閥門12,再關(guān)閉真空泵30 min,若真空度有任何降低,應(yīng)終止試驗,重新密封;重新按步驟c操作。
h)當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)抽成真空并密封完好時,保持95 kPa絕對壓力,記錄溫度和時間;
i)24 h后,依次按j步驟操作。也可能選擇較長的時間間隔,這個時間間隔是特定的調(diào)整數(shù)據(jù)的時間階段(推薦間隔為72 h和96 h);
j)操作步驟
1)記錄干球和濕球及水浴的溫度和時間。
2)關(guān)閉閥門2。
3)關(guān)閉閥門12。
4)關(guān)閉真空泵。
5)緩慢打開閥門9,再打開閥門11,這種次序?qū)τ诒WC玻璃真主管被充裝1個大氣壓的氮氣或干燥的空氣是非常必要的。(氮氣源的壓力應(yīng)被設(shè)置到100 kpa)。
6)每次取出玻璃真空管時,應(yīng)立即密封好所有的管口。
7)安裝另一套早已準(zhǔn)備好的玻璃真空管,按步驟d到f進(jìn)行操作。
8)將玻璃真空管轉(zhuǎn)移到室溫下的干燥器中。
9)用不起毛的布擦凈玻璃真空管的外表面,除去密封件后,立即稱重。
10)記錄并計算玻璃真空管質(zhì)量的變化(變化量R)。
k)重復(fù)步驟g、h和j,時間間隔為72 h或96 h,直到達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),穩(wěn)定狀態(tài)是指當(dāng)最后的4次變化量與最低變化量(在這最后4次中的最低變化量)相差在10%以內(nèi)時,才能認(rèn)為已達(dá)至穩(wěn)定狀態(tài)。
5.19.4 試驗結(jié)果的計算
5.19.4.1 24 h平均浸濕率計算公式如下:
A=((R1+R2+R3+R4)/4)×24/T ……………………………(6)
式中:A——24 h平均浸濕率,g/24h;
R1——變化量1,g;
R2——變化量2,g:
R3——變化量人g;
R4——變化量屯g;
T——時間間隔(每兩次變化量之間的,如72 h或96 h)。
變化量1,變化量2,變化量3,變化量4是達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的最后4次變化量。
5.19.4.2 浸濕率計算公式如下:
W=AY/PDL……………………………………………(7)
式中:W——浸濕率,g/mm2/年;
A——24h平均浸濕率,g/24h;
Y——365天,(由天轉(zhuǎn)變?yōu)槟辏?br>
P——π(3.1416);
D——軟管內(nèi)徑,mm;
L——軟管暴露長度,mm。
結(jié)果表示:水浸濕率g/mm2/年,以軟管外表面積為基準(zhǔn)。
標(biāo)簽:試驗,檢測
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