動(dòng)態(tài)試驗(yàn)應(yīng)在 規(guī)定的基點(diǎn)條件和 3 000r / min 轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 100 h , 每隔 4 h 測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、泄漏量和功率消耗。
靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的基點(diǎn)條件和零轉(zhuǎn)速下保持 4 h , 每隔 1 h 測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度和泄漏量。
循環(huán)試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的溫度和壓力下, 按如下步驟進(jìn)行:
a )密封在基點(diǎn)溫度和壓力下, 以 3 000r / min 的轉(zhuǎn)速運(yùn)行, 直至平穩(wěn)。
b )將密封腔里的液體壓力降至表 3 規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最低壓力, 然后重新建立基點(diǎn)壓力。
c )將密封腔里的液體溫度降到表 3 規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最低溫度, 平穩(wěn)運(yùn)行至少 10 min , 重新建立基點(diǎn)條件。
d )將密封腔里的液體溫度提高到表 3 規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最高溫度, 平穩(wěn)運(yùn)行至少 10 min , 重新建立基點(diǎn)條件。 試驗(yàn)介質(zhì)為礦物油時(shí), 當(dāng)達(dá)到基點(diǎn)條件后, 把將密封腔壓力提高至表 3 規(guī)定的循環(huán)試驗(yàn)最高壓力, 平穩(wěn)運(yùn)行至少 10 min , 重新建立基點(diǎn)條件。
e )如果可行, 密封停止沖洗 1 min 。
f )試驗(yàn)停止運(yùn)行( 0r / min )至少 10 min , 記錄泄漏量。
g )重復(fù) a ) ~f ) 4 次, 共循環(huán) 5 次。
對于配有抑制密封的布置方式 2 密封, 除按照 5.3.3.2~5.3.3.4 試驗(yàn)外, 應(yīng)在不拆解密封且內(nèi)側(cè)密封處于基點(diǎn)條件的情況下, 對抑制密封進(jìn)行如下試驗(yàn):
a )向抑制密封腔中通入 0.07 MPa 的緩沖氣, 保持轉(zhuǎn)速為 3 000r / min , 運(yùn)轉(zhuǎn) 2 h , 每 10 min 記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、氣體泄漏量。
b )在完成 a )步后, 向抑制密封腔中注入如表 2 規(guī)定的緩沖液, 試驗(yàn)溫度在表 3 中的循環(huán)溫度范圍內(nèi), 壓力為 0.28 MPa 。 重新啟 動(dòng), 保持壓力并在 3 000r / min 轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn) 8 h , 每隔 1 h 測量并記錄一次試驗(yàn)壓力、溫度、泄漏量和功率消耗。
c )在完成 b )步后, 采用 規(guī)定的緩沖液對密封進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn), 試驗(yàn)壓力 為 1.7 MPa , 保壓1 h , 記錄試驗(yàn)壓力、溫度和泄漏量。
試驗(yàn)結(jié)束后, 測量密封環(huán)磨損量, 密封端面的磨損量應(yīng)根據(jù)測量前后端面高度差的平均值來計(jì)算。 測量應(yīng)在密封端面周圍上 4 個(gè)大致均布的點(diǎn)上進(jìn)行。
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